在金屬切削過程中，切削層金屬在刀具的作用下承受剪切滑移而塑性變形，刀具與工件、切屑之間揉捏與摩擦使刀具切削部分產(chǎn)生很高的溫度，在斷續(xù)切削加工中還會遭到機械沖擊及熱沖擊的影響，加劇刀具的磨損，乃至使刀具破損，因此刀具切削部分的材料有必要具有以下幾個條件。
1.較高的硬度和耐磨性刀具切削部分的硬度有必要高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應(yīng)在62HRC以上。
2.滿意的強度和耐性刀具在切削過度中承受很大的壓力，有時在沖擊和振蕩條件下作業(yè)，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料有必要具有滿意的強度和耐性，一般用抗彎強度標(biāo)明刀具材料的強度，用沖擊值標(biāo)明刀具材料的耐性。
3.較高的耐熱性耐熱性指刀具材料在高溫下堅持硬度、耐磨性、強度及耐性的功用，是衡量刀具材料切削功用的主要指標(biāo)，這種功用也稱刀具材料紅硬性。
4.較好的導(dǎo)熱性刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大，刀具傳出的熱量越多，有利于降低刀具的切削溫度和進步刀具的耐用度。
5.杰出的工藝性為便于刀具的加工制作，要求刀具材料具有杰出的工藝功用，如刀具材料的鑄造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形功用，關(guān)于硬質(zhì)合金和陶瓷刀具材料還要求有杰出的燒結(jié)與壓力成形的功用。
齒輪磨棱倒角機是一種對齒輪滾齒、剔齒后產(chǎn)生的翻邊毛刺及端面棱角進行磨削加工(熱前、熱后皆可)的專用設(shè)備,該設(shè)備采用雙磨頭半自動操控高速磨削的作業(yè)方式,沿齒輪齒廓對翻邊毛刺、端面棱角進行磨削,結(jié)束內(nèi)、外盤狀齒輪端面尖角倒角加工,能夠加工圓柱齒輪、直錐齒輪、內(nèi)齒圈、鏈輪、蝸輪等齒形零件,習(xí)氣大批量出產(chǎn)。
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